Para a maioria dos fabricantes de garrafas de vinho de vidro, depois que os produtos saem da fábrica, eles recebem vários problemas de qualidade do produto dos clientes todos os anos, fazendo com que os clientes reclamem e causem perdas para ambas as partes. Razões para imputação: principalmente devido ao controle de qualidade inadequado durante o processo de produção. Aqui estão algumas breves discussões sobre os pontos-chave do controle de qualidade durante o processo de produção.
1. Inspeção do molde
(1) Para os fabricantes especializados na produção de garrafas de vinho de vidro, a maioria produz de acordo com os moldes fornecidos pelos clientes, ou de acordo com desenhos e moldes recém-abertos para garrafas de amostra. Para as principais dimensões dos moldes que afetarão a moldagem, eles devem se comunicar com os clientes ao abrir o molde. Negociar e chegar a um consenso sobre a revisão das dimensões-chave.
(2) Quando todos os moldes entram na fábrica, eles devem corresponder à matriz, molde inicial e molde acabado do molde e inspecioná-los de acordo com os desenhos ou requisitos do cliente.
2. Inspeção do Primeiro Artigo
(1) Os primeiros 10-30 produtos são produzidos antes do molde ser colocado na máquina e antes da linha de recozimento, e 2-3 produtos são selecionados de cada molde para inspeção de especificação de tamanho. A inspeção se concentra na altura da boca e nos diâmetros interno e externo da boca; Se as letras na parte inferior estão corretas e claras; se o padrão no corpo da garrafa está correto.
(2) Quando as garrafas acabam de sair da linha de recozimento, o líder da equipe de inspeção de qualidade limitará cada produto moldado a 2-3 e conduzirá inspeções em todos os aspectos de acordo com os desenhos. O ponto-chave é que, além do acima, a medição de capacidade também é necessária. Meça o peso do material, os diâmetros interno e externo do bocal, se necessário encha a garrafa com água, e utilize a tampa fornecida pelo cliente como montagem física para verificar se a tampa cabe no lugar e se há vazamento de água. E faça testes de pressão interna, estresse interno, resistência a ácidos e álcalis.
3. Inspeção do processo
(1) No caso de não trocar o molde, a cada 2 horas, pegue 2 peças de cada molde para teste de capacidade e peso do material, e também precisa verificar os diâmetros interno e externo da boca, porque o molde da boca é fácil de ser manchado com óleo durante o uso, resultando em uma tampa solta. Ocorre vazamento de álcool.
(2) Durante o processo de fabricação, um novo molde pode ser substituído devido ao molde. Portanto, após a troca do molde, a oficina de moldagem deve notificar imediatamente a oficina de inspeção de qualidade, e a oficina de inspeção de qualidade deve fazer a primeira peça da garrafa feita com o novo molde. Inspeção e inspeção de processo para evitar problemas de qualidade causados por inspeções ausentes devido a inspeções de qualidade após trocas de molde.
4. Inspeção completa
(1) Após a saída dos produtos da linha de recozimento, os inspetores de qualidade devem realizar uma inspeção completa de aparência de todos os produtos, cujo foco é:
① Bolhas nas garrafas: As bolhas são o problema mais provável na produção de garrafas de vidro. A maioria dos inspetores de qualidade não consegue entender corretamente o tamanho durante a inspeção, tais como: bolhas acima de ∮1mm na superfície de vedação da boca da garrafa não são permitidas; Corpo: não mais que 6 bolhas abaixo de ∮1mm dentro de um centímetro quadrado; não mais do que 3 bolhas com 1mm<∮<6mm, and the distance between them is more than 20mm; bubbles on the surface are not allowed to wait, it is difficult to grasp , only with films with different shapes for comparison.
② Pescoço torto: É causado principalmente pelo desalinhamento entre a matriz e a matriz de conformação ou um lado da matriz não é totalmente colocado na matriz de conformação durante a operação do operador. Pode ser resolvido exigindo que o operador corrija a operação. Afeta a aparência geral da garrafa, se não o ajuste com a tampa.
③ Fundo inclinado: O material no fundo é irregular e metade do lado é grosso, ou até mais da metade, o que afeta a qualidade do produto e reduz o grau do produto no fundo.
④ Espessura da linha de costura: A linha de costura excede 0,5 mm na superfície, e mesmo a sensação de arranhão não é permitida, especialmente na superfície de vedação da boca da garrafa. O principal motivo é que o molde não está no lugar ou causado por desgaste, que precisa ser reparado, polido, polido e combinado.
⑤Cor do material: De um modo geral, a cor do material não mudará muito, a menos que os ingredientes das matérias-primas usadas mudem, geralmente não mudará. Se houver um fenômeno de ficar verde ou azul, a fórmula pode ser ajustada adequadamente para remover a cor.
⑥O diâmetro interno e externo da abertura e a aparência do entalhe na abertura: o diâmetro interno e externo da abertura e a porta são mais propensos a problemas. Diâmetro externo: como a matriz é fácil de manchar com óleo durante o uso, os dentes antiderrapantes ficam menores e a tampa desliza para a esquerda e para a direita, o que não pode ser hermeticamente fechado; há um entalhe na boca da garrafa e o plugue interno da tampa não pode ser inserido com firmeza, o que levará ao vazamento de vinho. A principal razão é que o material é muito mole; ou a velocidade de extração do núcleo é muito rápida depois que o material entra no molde inicial e o material não está totalmente formado; também pode ser que o núcleo seja muito curto, o que pode ser resolvido alongando o núcleo adequadamente.
⑦ Material do assento (deflexão da garrafa): O principal motivo é que o material é muito vermelho (temperatura muito alta), não é completamente resfriado e as partículas são assentadas após a moldagem. Também pode ser que o produto moldado não seja colocado no centro do fundo. Sinceramente.
⑧ Ombros finos: Geralmente, as garrafas quadradas são propensas a aparecer, porque o design do molde é tal que depende principalmente do movimento do material macio e da compreensão do tempo (cor do material) da operação e evita estritamente que becos sem saída fiquem sem materiais, resultando em ombros finos, de modo que a inspeção é difícil de entender e transporte no caminho ou derramando vinho, grandes danos nas vendas, resultando em perdas. Durante a inspeção, pode-se utilizar um martelo de borracha para bater levemente na parte do ressalto, e caso seja constatado algum problema, comunique imediatamente para que seja corrigido.
⑨O corpo da garrafa não é brilhante: o corpo da garrafa está entorpecido, embaçado e a transparência não é boa. A principal razão é que depois que o molde é moldado com um desmoldante durante a moldagem, há uma camada de carboneto na superfície interna, que pode ser finamente polida.
⑩Material: Há muito material de cânhamo no corpo da garrafa, principalmente porque a temperatura do forno da piscina é muito baixa, o material não está totalmente cozido ou a velocidade da máquina de alimentação é muito rápida, pode ser resolvido reduzindo a velocidade da máquina, reduzindo o rendimento e garantindo a temperatura do material fundido na poça. .
5. Inspeção aleatória de entrada
O pessoal de gerenciamento de qualidade irá amostrar os lotes de produtos acabados que foram embalados e aguardar o armazenamento de acordo com o plano de amostragem de contagem AQL. Ao amostrar, tente coletar amostras de todas as direções (partes superior, intermediária e inferior) e siga rigorosamente os padrões ou requisitos do cliente ao inspecionar. Os lotes qualificados são imediatamente armazenados, empilhados ordenadamente e claramente marcados; lotes não qualificados devem ser imediatamente marcados, isolados e obrigados a serem retrabalhados até passarem pela inspeção aleatória.
6. Inspeção de garrafas de processamento de flores torradas
(1) A cor fica vermelha: o principal motivo é que a temperatura é muito alta, a velocidade da correia de malha é muito lenta e o removedor de cor adicionado sofre uma reação de redução.
(2) Má adesão do papel de flor: Além do próprio material do papel de flor, é causada principalmente pela baixa temperatura. Devido a diferentes materiais de papel de flor, a temperatura necessária para a decoração da flor é diferente. Portanto, ajustes devem ser feitos ao assar flores.
(3) Empolamento de decalques: Existem muitos buracos nos decalques de garrafas assadas. A razão é que depois que os decalques são colados, as bolhas de ar nos decalques não foram removidas ou a água na superfície dos decalques não está seca, então asse as flores imediatamente. devido a. Para produtos que foram assados, mas não qualificados, ácido clorídrico diluído pode ser usado para raspá-los e, em seguida, assá-los novamente.
(4) Embalagem mista de diferentes graus: Como o tipo de garrafa é exatamente o mesmo, os decalques são exatamente os mesmos, exceto pelos graus. Quando decalques, decalques, inspeções e embalagens, é fácil misturar garrafas de diferentes graus, o que fará com que os clientes reclamem. acidente de qualidade.