Por muitos anos, questões têm sido importantes no campo de recipientes leves de vidro laminado. Muitos trabalhos de graduação de uma variedade de insights relevantes. A discussão incluirá técnicas de conformação para melhorar e aumentar a eficiência dos principais processos de fabricação para aprimorar a análise de design de garrafa de qualidade técnica. Neste documento, geralmente é negligenciada a parte que se formou, a espessura da parede do contêiner e a inspeção por toda parte. Isso também é crítico para melhor garantir o sucesso de contêineres leves.
Embora todo o processo às vezes seja difícil, a perda de peso dos direitos e interesses dos fabricantes de contêineres marítimos é de fato falsa. Como reduzir os recursos energéticos e o consumo de matéria-prima de cada contêiner, melhorar a eficiência do trabalho e reduzir os custos logísticos. Tudo isso está resultando em um aumento nos ganhos ao longo do ano.
No entanto, não é uma tarefa fácil aumentar os lucros reduzindo o peso total dos contêineres. Não é possível seguir cegamente a tendência de reduzir o peso líquido dos contêineres. O erro de muitos novos projetos leves é que não há preparação prévia antes da fabricação ou preparação insuficiente. Leve para garantir o sucesso de novos projetos, certifique-se de seguir um processo e maneira razoáveis.
Primeiro, design e análise. Suas características são:
1) Simulação da garrafa e análise do valor crítico do ponto de tensão interno
2) Altere a aparência da pressão de trabalho na garrafa, a pressão de trabalho vertical e a pressão de trabalho de impacto, reduzindo várias cargas.
3) Defina a espessura da garrafa de vidro vertical em todo o modelo sólido, é importante medir com precisão a peça para esclarecer e definir as etapas de produção.
4) Na produção de novos moldes e investimento de capital antes da produção do esquema de design, novos experimentos podem ser repetidos.
Em segundo lugar, estabeleça um novo invólucro de molde ou altere o invólucro de molde anterior e implemente de forma abrangente o novo esquema de design de garrafa
Durante o processo de produção, o molde pode manipular a superfície externa da garrafa e a aparência da garrafa para garantir a consistência. Não se sabe se existe uma maneira de manipular a superfície interna da garrafa. Antigamente, na produção de garrafas superpesadas, a espessura da parede não era uma preocupação. Como todos sabem, junto com a garrafa, aliviando o peso total e levantando o material de vidro por todo o núcleo. Portanto, as matérias-primas do recipiente de vidro laminado a serem testadas estão em todo lugar, e os pontos-chave para definir a linha de referência de espessura ideal do recipiente e a manipulação da espessura tornam-se muito críticos.
Terceiro, no processo de produção, a espessura da parede do recipiente deve ser testada. Isso se deve às exigências mais exigentes do processo produtivo. Com base na medição precisa da espessura, para garantir que o conteúdo da informação da tecnologia de produção seja limitado para manter as configurações de controle interno.
1. A causa raiz da área - as características do vaso de pressão de trabalho são extremamente importantes no fundo. Como a zona de tensão compressiva dessa estrutura interna é muito fácil de ser danificada por impacto, é necessário garantir espessura suficiente a esse respeito. O efeito do vidro laminado é relativamente limitado, a esse respeito, pode reduzir a pressão de trabalho causada pela expansão do efeito da pressão de trabalho da estrutura interna.
2. A área dolorida e a ideia de bater no suporte da garrafa na área total -- é muito crítica. Isso é mais notável para o método de moldagem por injeção de garrafas, pois as ondas estacionárias são uma característica óbvia e não há como evitá-las. Espera-se que a espessura desse vidro laminado seja ultrafina em algumas áreas, mas atinja um certo padrão mais baixo para manter o impacto e a resistência à compressão adequados.
3. Este ponto de contato - afeta também o suporte da garrafa e o principal impacto no desempenho principal da indústria. A menos que seja suficientemente espesso para suportar a carga de impacto, o contêiner estará sujeito a danos por impacto.