As garrafas de vinho de vidro tornaram-se amplamente líderes em embalagens de bebidas e até se tornaram as favoritas de um grande número de empresas de bebidas. Não apenas por causa da aparência alta das garrafas de vinho de vidro, mas também porque as garrafas de vinho de vidro são fáceis de armazenar e gerenciar. Então, como é produzida a garrafa de vinho de vidro? E como é armazenado?
Produção de garrafas de vinho de vidro:
Este é um processo muito tedioso e complicado. Desde a fusão da escória de vidro até ferramentas de moagem, moldagem em alta temperatura, dessecação, pulverização, etc., todos os procedimentos e processos devem ser cuidadosamente concluídos. As garrafas de vinho de vidro passaram por um processo de produção tão complicado para alcançar uma qualidade tão pura. Garrafa de licor é um estilo extremamente comum em garrafas de vinho de vidro. Tem várias formas, como forma de maçã, forma de concha, forma de copo de água, forma de garrafa de leite, forma de granada, etc. Garrafas de bebidas de várias formas são decoradas com vinho Um céu colorido para embalagens de classe.
Como armazenar garrafas de vinho de vidro:
Garrafas de vinho de vidro são fáceis de armazenar devido à sua alta qualidade e excelente resistência à água. De um modo geral, as garrafas de vinho de vidro podem ser empilhadas em caixas e caixas, cobertas com filme plástico e guardadas por muito tempo. Se estiver dentro de casa, a garrafa de vinho de vidro deve ser colocada em um local relativamente seguro para armazenamento interno.
A tecnologia de processamento e a sequência de garrafas de vinho de vidro
Se você deseja produzir garrafas de vinho de vidro impecáveis, tudo isso está relacionado ao equipamento avançado, à qualidade dos materiais, ao tamanho do volume de ar e à experiência técnica do operador, então como integrar esses pontos de produção?
Em primeiro lugar, a seção de pré-tratamento inclui pré-descolamento, destacamento principal, ajuste de superfície, etc. (a temperatura da parte de destacamento não deve ser muito baixa e a preservação do calor é necessária). Após o processamento, ele entrará na seção de pré-aquecimento, que geralmente leva 8-10 minutos.
A segunda é a seção de sopro e purificação de fuligem. Caso contrário, se houver muita poeira adsorvida na peça de trabalho, haverá muitas partículas na superfície da peça processada, o que reduzirá a qualidade.
O último é o trabalho de secagem: geralmente 6 metros é bom, a temperatura e o tempo de cozimento devem ser observados nesta seção, o pó geralmente é 180-200 graus, dependendo do material da peça de trabalho.