Preste atenção ao problema de descarga de esgoto na produção de garrafas de vinho de vidro

Melhores métodos e técnicas de pulverização para pulverização de cores em garrafas de vinho de vidro
A linha de produção de pulverização geralmente consiste em uma cabine de pintura, uma corrente de suspensão e um forno. Há também o tratamento de água frontal das garrafas de vinho de vidro, e a atenção especial das garrafas de vinho de vidro é o problema da descarga de esgoto. Já a qualidade da pulverização está relacionada ao tratamento da água, à limpeza da superfície da peça, à condutividade do gancho, ao tamanho do volume de ar, à quantidade de pó pulverizado e ao nível do operador. Recomenda-se tentar os seguintes métodos:
1. Seção de pré-processamento. A seção de pré-tratamento inclui pré-decapagem, decapagem principal, condicionamento de superfície, etc. Se estiver no norte, a temperatura da parte de decapagem principal não deve ser muito baixa e a preservação do calor é necessária. Caso contrário, o efeito do tratamento não será o ideal;
2. Seção de pré-aquecimento. Após o pré-tratamento, ele entrará na seção de pré-aquecimento, que geralmente leva 8-10 minutos. É melhor fazer com que a peça de trabalho pulverizada tenha uma certa quantidade de calor residual quando a garrafa de vidro atingir a sala de pulverização de pó, de modo a aumentar a adesão do pó;
3. Seção de purificação por sopro de fuligem. Se os requisitos do processo da peça pulverizada forem relativamente altos, esta seção é essencial, caso contrário, se houver muito pó adsorvido na peça, haverá muitas partículas na superfície da peça processada, o que reduzirá a qualidade; 4. Seção de pulverização de pó. A coisa mais crítica nesta seção é o problema técnico do mestre de pulverização em pó. Se você deseja criar boa qualidade, ainda é muito econômico gastar dinheiro para contratar um mestre qualificado; 5. Seção de secagem. O que deve ser observado nesta seção é a temperatura e o tempo de cozimento. O pó é geralmente 180-200 graus, dependendo do material da peça de trabalho. Além disso, o forno de secagem não deve estar muito longe da sala de pulverização de pó, geralmente 6 metros é melhor.